环形锻件锻造锻压设备在制造流程中扮演以下关键角色：

　　一、成型加工与尺寸控制

　　精密成型‌

　　通过辗环机（扩孔机）对金属坯料进行碾扩，利用主动辊与从动辊的协同作用，实现环坯受压延伸、内外径同步扩大，最终形成高精度环形工件。

　　自动化调控‌

　　设备配备导向辊与控制辊，实时监测工件外径，确保转动平稳并自动触发加工终止信号，降低人工干预需求。

　　二、生产效率提升

　　降低劳动强度‌

　　转运装置与自动化生产线的应用，显著减少环形锻件转运时间及操作人员劳动量。

　　连续加工能力‌

　　采用局部连续施压工艺，缩短单件加工周期，适用于批量生产场景。

　　三、材料性能优化

　　改善力学性能‌

　　锻压过程通过塑性变形细化晶粒结构，消除铸造缺陷（如气孔、缩孔），提高锻件抗冲击性与承载能力。

　　适应严苛环境‌

　　设备制造的环形锻件可承受高温、高压、高频振动等恶劣工况，满足航空航天、重型机械等领域的可靠性要求。

　　四、关键设备示例

　　辗环机‌：核心用于壁厚减薄、直径扩展及异形截面成形，生产轴承环、风电法兰等高强度无缝环形件；

　　锻造生产线‌：集成加热、锻轧、转运等功能，支持复杂工艺的一体化执行。

　　环形锻件设备的综合作用体现在“成型-提质-增效”全链路，推动其在国防、能源等产业中的广泛应用。